|
Electrobtención El proceso de electrobtención se basa en la reducción y depositación de un metal por la acción de la corriente, desde un electrolito en el que dicho metal está disuelto. El proceso más utilizado para la electrobtención del cobre actualmente, consiste en hacer pasar corriente continua desde ánodos insolubles de plomo calcio estaño laminado a cátodos permanentes de acero inoxidable dentro de una celda, a través de un electrolito formado por ácido sulfúrico y sulfato de cobre, electrolito que proviene de los procesos previos de lixiviación y extracción por solvente. Con esto se consigue que el cobre disuelto en el electrolito se deposite en el cátodo permanente, formando lo que se ha llamado los "cátodos de cobre" y que se comercializan a nivel internacional. Cada cierto tiempo (de 4 a 7 días) se "cosechan" los cátodos manualmente o en una maquina despegadora y se embalan para su despacho. En lugar de utilizar cátodos permanentes para recibir el cobre electro depositado, se puede partir también de las "láminas iniciales" de cobre, las que una vez que alcanzan un peso determinado constituyen los cátodos para la venta. A su vez los ánodos se sacan cada cierto tiempo (3 o 4 meses) para desborrar la celda. Las celdas entre sí están eléctricamente en serie y los ánodos o cátodos entre sí están en paralelo. En cada celda hay un ánodo más que la cantidad de cátodos. El proceso de refinación electrolítica es similar al de electrobtención, la diferencia fundamental es que en la refinación los ánodos que provienen de un proceso pirometalúrgico, son del metal que se está refinando electrolíticamente y por lo tanto se disuelven. El electrolito de la refinación se regenera con la disolución del ánodo de cobre. |
 |
|
|
ÁNODOS DE PLOMO CALCIO ESTAÑO LAMINADO Sorena fabrica desde el año 2003, los ánodos de plomo calcio estaño laminado para la electrobtención, con placas provenientes de Seafab Inc., empresa americana que se dedica a la laminación de ánodos de plomo calcio estaño hace ya un par de décadas. Para este efecto, existe un convenio con Seafab Inc., que incluye la laminación de la placa en Estados Unidos y el armado de los ánodos en Sorena, de acuerdo a los altos estándares que exige el mercado. En esta actividad se destaca la recuperación en terreno de ánodos cuya placa ha cumplido su vida útil y cuyos cabezales en buen estado se aprovechan para reacondicionar al ánodo cambiando su placa por una nueva, con lo que se logra una duración idéntica al ánodo original a un costo bastante menor. CONTROL DE CALIDAD Control de materias primas. El control de calidad de los ánodos insolubles fabricados por Sorena se efectúa en nuestros laboratorios, en los que se controlan las materias primas utilizadas, esto es, la aleación de plomo calcio estaño de las placas que se reciben de Seafab Inc., las barras de cobre ETP 110 y la soldadura de las placas y barras. Control metrológico tanto en proceso como en productos terminados. Se controla contra planos las medidas y las tolerancias de las placas y barras, así como también la verticalidad y linealidad del electrodo terminado. Control eléctrico. Se efectúan mediciones de caída de tensión en la unión barra-placa quedando registrados los valores y se hace un ensayo destructivo a dicha unión en algunos electrodos al azar, dependiendo de la cantidad de la orden. |
|
Mas Información escribanos
a
|
|
|